हीट एक्सचेंजर गैस्केट

हीट एक्सचेंजर गास्केट को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाया जाता है, जिनमें से प्रत्येक अद्वितीय लाभ प्रदान करता है। आइए तीन सामान्य प्रकारों का पता लगाएं: नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (NBR), एथिलीन प्रोपलीन डायने मोनोमर (EPDM), और विटन। इन सामग्रियों को तापमान सहित विशिष्ट परिचालन स्थितियों के साथ उनकी अनुकूलता के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है। उनकी विशिष्ट विशेषताओं को समझने से आप अपने प्लेट हीट एक्सचेंजर के इष्टतम प्रदर्शन के लिए सूचित निर्णय लेने में सक्षम होंगे।

एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर)
एनबीआर गैस्केट पानी और तेल आधारित तरल पदार्थ दोनों के साथ अपनी असाधारण संगतता के लिए प्रसिद्ध हैं। वे विभिन्न उद्योगों में प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाते हैं, जिससे वे रिसाव-मुक्त सील सुनिश्चित करने के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाते हैं।

ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर)
गर्म पानी, भाप और विशिष्ट रसायनों की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए, EPDM गास्केट उच्च तापमान अनुप्रयोगों में सबसे अलग हैं। वे लचीलापन और लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे वे उच्च तापमान वाले वातावरण में पसंदीदा विकल्प बन जाते हैं। EPDM गास्केट 5 डिग्री F से 302 डिग्री F (-15 डिग्री से 150 डिग्री) तक के तापमान के संपर्क में आने पर भी अपनी अखंडता बनाए रखने में सक्षम हैं, जिससे मांग वाली स्थितियों में विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित होती है।

विटोन
अत्यधिक तापमान और संक्षारक पदार्थों की विशेषता वाली स्थितियों में, विटन गैस्केट चमकते हैं। वे कठोर तत्वों के प्रति उल्लेखनीय प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जो सबसे कठिन परिस्थितियों में भी दीर्घायु और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। विटन गैस्केट विशेष रूप से 14 डिग्री फ़ारेनहाइट से 320 डिग्री फ़ारेनहाइट (-10 डिग्री से 160 डिग्री) तक के तापमान को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जहाँ तापमान में उतार-चढ़ाव प्रचलित है।

औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करते समय, सबसे अधिक डरने वाली बात रिसाव की समस्या का होना है। इस समय, हीट एक्सचेंजर गैस्केट की भूमिका परिलक्षित होती है। कई कर्मचारी अक्सर इस अगोचर घटक को अनदेखा कर देते हैं, लेकिन वास्तव में, इसकी भूमिका अभी भी बहुत बड़ी है। निम्नलिखित प्लेट हीट एक्सचेंजर निर्माता अधिकांश उपयोगकर्ताओं को हीट एक्सचेंजर गैस्केट के कार्यों का संक्षेप में परिचय देंगे।

सीलिंग फ़ंक्शन
प्लेट हीट एक्सचेंजर गैसकेट का मुख्य कार्य सीलिंग है, अर्थात, हीट एक्सचेंज की प्रक्रिया में, हीट ट्रांसफर को प्राप्त करने के लिए प्लेटों के बीच चैनल में द्रव को प्रवाहित करने की आवश्यकता होती है। गैसकेट प्लेटों के बीच एक भराव है, जो प्लेटों के बीच छोटे अंतराल को प्रभावी ढंग से भर सकता है, द्रव रिसाव को रोक सकता है, और हीट एक्सचेंज प्रक्रिया की निरंतरता और दक्षता सुनिश्चित कर सकता है।

बफरिंग और आघात अवशोषण कार्यn
प्लेट हीट एक्सचेंजर गैस्केट में बफरिंग और शॉक अवशोषण का कार्य भी होता है। हीट एक्सचेंजर के संचालन के दौरान, द्रव का प्रवाह और तापमान में परिवर्तन प्लेटों के बीच कंपन और प्रभाव पैदा कर सकता है। इस समय, गैस्केट को इन कंपन और प्रभाव बलों को जल्दी से अवशोषित करने के लिए एक लोचदार सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्लेटों को नुकसान से बचाया जा सकता है, इस प्रकार हीट एक्सचेंजर की सेवा जीवन का विस्तार किया जा सकता है।

चैनल गैप समायोजित करना
प्लेट हीट एक्सचेंजर गैस्केट प्लेट हीट एक्सचेंजर के चैनल गैप को एक निश्चित सीमा तक समायोजित कर सकता है, क्योंकि विनिर्माण प्रक्रिया और स्थापना प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण प्लेटों के बीच का अंतर पूरी तरह से समान नहीं हो सकता है। इस समय, गैस्केट प्लेटों के बीच के अंतर को आवश्यकतानुसार समायोजित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तरल पदार्थ चैनल में समान रूप से प्रवाहित हो सके, जिससे हीट एक्सचेंज दक्षता में सुधार हो सके।

जंगरोधी प्रभाव
प्लेट हीट एक्सचेंजर गैसकेट में जंग रोधी प्रभाव भी होता है। कुछ विशेष कार्य स्थितियों में, द्रव प्लेटों में कुछ जंग पैदा कर सकता है, और गैसकेट, एक अपेक्षाकृत जंग प्रतिरोधी सामग्री के रूप में, द्रव और प्लेटों के बीच संपर्क को एक निश्चित सीमा तक अलग कर सकता है, जिससे जंग की घटना कम हो जाती है और प्लेटों की अखंडता की रक्षा होती है।

प्लेट हीट एक्सचेंजर स्टैम्प्ड अवतल और उत्तल स्टेनलेस स्टील प्लेटों से बने होते हैं। दो आसन्न प्लेटों के बीच अवतल और उत्तल रेखाएँ एक दूसरे के सापेक्ष 180 डिग्री होती हैं। इसलिए, प्लेट हीट एक्सचेंजर की दो प्लेटों के बीच अवतल और उत्तल लकीरें कंपित संपर्क बिंदु बनाती हैं। संपर्क बिंदुओं को वैक्यूम वेल्डिंग द्वारा संयोजित करने के बाद, प्लेट हीट एक्सचेंजर की उच्च दबाव वाली कंपित प्रवाह संरचना बनती है। ये कंपित प्रवाह संरचनाएं प्लेट हीट एक्सचेंजर में ठंडे और गर्म तरल पदार्थों को उच्च ताप विनिमय प्रभाव प्राप्त करने के लिए मजबूत अशांति पैदा करती हैं।

गैस्केट का चयन करने से पहले, उपयोग की स्थितियों और उपयोग के तापमान पर ध्यान दें। अलग-अलग मीडिया और तापमान के लिए अलग-अलग गैस्केट सामग्री का चयन किया जाता है।

गैसकेट का उपयोग करने से पहले जांच लें कि कहीं उसमें खरोंच या टूट-फूट तो नहीं है। अगर ऐसा पाया जाता है, तो उसका उपयोग बंद कर दें।

स्थापना प्रक्रिया के दौरान, गोंद को समान रूप से लगाने और गैसकेट को समतल बनाने पर ध्यान दें।

प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग करने से पहले, जाँच लें कि बोल्ट ढीले हैं या नहीं। यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें क्लैंपिंग आकार में क्लैंप किया जाना चाहिए ताकि रबर पैड को फिसलने और रबर पैड को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके।

प्लेट हीट एक्सचेंजर के उपयोग के दौरान, सभी आउटलेट वाल्वों को पहले खोला जाना चाहिए, इनलेट वाल्व को बंद किया जाना चाहिए, और पंप शुरू करने के बाद, हीट एक्सचेंजर के इनलेट वाल्व को धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए ताकि रबर पैड पर तात्कालिक प्रभाव और स्थानीय उच्च दबाव क्षति से बचने के लिए दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सके।

जब दो माध्यमों के बीच तापमान का अंतर बड़ा हो, तो पहले कम तापमान वाले माध्यम को पारित किया जा सकता है, और फिर उच्च तापमान वाले माध्यम को पारित किया जा सकता है। शटडाउन या बिजली की विफलता के मामले में, उच्च तापमान वाले माध्यम के इनलेट वाल्व को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए। मिलान वाल्व को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए और उच्च तापमान के तहत गर्मी विनिमय के कारण रबर पैड की समय से पहले उम्र बढ़ने से बचने के लिए कोई रिसाव की अनुमति नहीं है।

यदि ठंडे और गर्म मीडिया में मिट्टी और रेत या अन्य मलबे के बड़े कण होते हैं, तो उन्हें पहले फ़िल्टर किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण और संचालन के लिए सीवेज का उपयोग करना निषिद्ध है ताकि मिट्टी और रेत या मलबे को रबर पैड के नीचे प्रवेश करने और रिसाव का कारण बनने से रोका जा सके।

रबर पैड को साफ करते समय, रबर पैड पर खरोंच लगने से बचाने के लिए सावधानी बरतें।

सफाई के बाद, प्लेट को साफ पानी से धो लें, और प्लेट और सीलिंग गैस्केट को साफ कपड़े या सूती धागे से पोंछ लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उन पर कोई ठोस कण न रह गया हो।

यदि प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो क्लैम्पिंग बोल्ट को क्लैम्पिंग आकार के 1.15 गुना से कम नहीं ढीला किया जाना चाहिए, और फिर उपयोग में होने पर आवश्यकतानुसार क्लैम्प किया जाना चाहिए।

हमारा कारखाना एक व्यापक क्षेत्र को कवर करता है और 14 फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीनों सहित उन्नत उत्पादन उपकरणों से सुसज्जित है, और अधिकतम हीटिंग प्लेट आकार को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। कंपनी के पास विभिन्न मॉडलों के 750 से अधिक मोल्ड सेट हैं, जो बाजार में अधिकांश हीट एक्सचेंजर ब्रांडों के विनिर्देशों को पूरा कर सकते हैं।